電纜引入裝置密封性檢查要求

1、對于帶彈性密封圈的電纜引入裝置要特別注意檢查密封圈的型式、尺寸、和安裝工藝，具體要求如下：

密封圈的型式適合。密封圈主要分為電纜密封圈和電線密封圈。應該使用電纜密封圈。在GB 3836.2-2000的防爆標準中允許電纜密封圈中間的電纜孔切割同心槽的方法增加多種電纜的匹配性能，由于切割同心槽后，密封圈的強度大大降低。因此在GB 3836.2-2010標準中不允許使用。

密封圈的長度滿足隔爆面長度要求。密封圈在安裝電纜并且壓緊后，在壓縮狀態下的長度根據隔爆腔容積大小有不同的要求。例如一個ⅡC級隔爆燈具，當隔爆腔容積超過2 升時，密封圈在壓縮后電纜與密封圈的接合面長度≥25mm，按照1/3壓縮長度計算，在密封圈非壓縮狀態下的軸向長度應該在33mm。

2、需要檢查電纜進入引入裝置的安裝間隙，該間隙要盡量小，至少電纜進入后無法來回自由抽動。

3、冗余的接線嘴的封堵檢查。如果有冗余的電纜引入裝置出現時配備封堵件，用于封堵電氣設備外殼壁上冗余的引入孔，封堵件應符合相應防爆型式的要求。且封堵件只能用工具才能拆除。

4、對于凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜用壓線板壓緊。

5、用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。

6、電纜護套伸入器壁建議5～15毫米的要求，煤礦防爆標準中規定如果小于5毫米為失爆。如粗電纜穿不進去時，可將深入部分均勻銼細。

7、對于螺紋管接頭，其結構應滿足標準GB 3836.2-2010 C2.4的規定。

壓緊螺母式的引入裝置由壓緊螺母、墊圈、密封圈、鎖母、夾緊密封圈和接頭體組成。橡膠材質的夾緊密封圈在壓緊螺母的作用下發生形變，產生密封作用，阻止爆炸性氣體進入防爆電氣設備外殼內。

電纜引入系統的發展經歷了多個重要階段：
1.0版本：早期采用穿墻管道或穿墻孔洞，存在維護困難和安全風險。
2.0版本：出現代單一穿墻板設計，由金屬或塑料制成，用于引入單根電纜。
3.0版本：多通道穿墻板開始出現，允許多根電纜通過同一面墻壁引入，以適應電纜數量和類型的增加。
4.0版本：現代化電纜引入系統具備密封性能，采用防水密封圈和可調節密封裝置，同時具備防火性能，使用防火材料防止火災擴散。
5.0版本：模塊化智能化系統，配備監測電纜狀態和維護需求的功能，提高管理效率。

電纜穿墻板功能與特點
防水密封：現代電纜引入系統通常具有防水密封圈和可調節密封裝置，防止水分、塵埃和有害氣體進入。
防火性能：采用防火材料，阻止火災時的火焰和煙霧擴散。
模塊化設計：允許根據具體需求進行靈活配置，適應不同場景。
智能化管理：部分系統配備監測功能，便于電纜狀態和維護需求的管理。

電纜引入系統具有以下特點：
密封性 ：電纜引入系統通常具有防扭曲的結構設計，確保電纜與框架之間的密封性，防止水分和灰塵進入。一些系統還集成了密封墊，進一步確保密封效果2。
高防護等級 ：電纜引入系統可以達到IP54甚至IP65的防護等級，保護電纜免受機械應力和環境因素的影響。
緊湊設計 ：電纜引入系統采用緊湊型設計，節省空間，適用于各種緊湊的安裝環境。

特點使得電纜引入系統在安全性、安裝便捷性、高密度、密封性、防護等級、緊湊設計、鎖緊方式、適應性和防爆性能等方面具有顯著優勢，廣泛應用于建筑、通信、工業現場布線等領域。
電纜進入系統提供了一種安全、有組織的方法，可以將電纜和軟管過渡到外殼和電氣設備中，在保持IP/NEMA進入密封等級的同時減輕應變。